En minería, hay equipos cuya confiabilidad no admite dudas. La bomba GEHO 092 es uno de ellos: pieza clave en el transporte de concentrado y símbolo de cuán importante es anticiparse antes que reaccionar. Por eso, cuando llegó el momento de ejecutar su mantención mayor de 8.000 horas, nuestro objetivo como Berliam fue claro: entregar un equipo seguro, confiable y mejor preparado para su próximo ciclo operacional.
La magnitud de la intervención fue significativa desde el inicio. Se drenaron y renovaron 500 litros de aceite del sistema motriz, se reemplazaron 500 litros de propelente en el sistema de impulsión y se cambiaron 200 litros adicionales en el reductor. A ello se sumó la intervención de tres dampeners, normalizando presiones críticas de 45 PSI, 48 BAR y 80 BAR. Las inspecciones confirmaron espesores superiores a 30 mm en todas las cámaras, superando ampliamente el mínimo de 24 mm exigido por el fabricante. Más que cifras, estos resultados validan que el equipo quedó preparado para operar con la robustez que exige la faena.
Cada uno de estos números es más que una cifra técnica: es una confirmación de que el equipo quedó preparado para operar con la robustez que la faena requiere.
“Esta mantención no solo recuperó la estabilidad del equipo, también nos entregó información clave para proyectar el próximo ciclo de operación con total tranquilidad”, detalla Enrique Garrido, Ingeniero de Mantenimiento
Un trabajo que requiere más que fuerza: requiere criterio técnico
La intervención exigió ingresar al corazón del equipo: desmontaje de pistones y camisas, inspección detallada de diafragmas, aplicación de torque controlado entre 1.300 y 1.500 bar con tecnología Maximator y verificación de desgaste mediante ultrasonido. Durante el proceso surgieron hallazgos críticos —sellos no entregados, pernos faltantes y repuestos incompatibles— que, lejos de detener la operación, se resolvieron con criterio técnico y trazabilidad.
“La clave estuvo en reaccionar rápido, mantener el foco y no perder trazabilidad técnica. Cada desviación que resolvimos fortaleció el resultado final”, especifica Gonzalo Escobar, Jefe Área Mecánica
La historia detrás de los números
Lo que no siempre aparece en los informes es lo que ocurre entre líneas:
El momento en que se detecta desgaste en una tapa de succión…
La coordinación con MONCON para confirmar espesores en menos de un día…
La decisión de reutilizar componentes cuando el repuesto no corresponde…
El llenado final con 500 litros de nuevo propelente, sabiendo que es ese detalle el que define el comportamiento del equipo en carga…Esa es la trama que sostiene el resultado técnico.
“Para nosotros, un mantenimiento mayor no es solo reparar. Es dejar un equipo que inspire confianza al operador que lo tomará después”, destaca Mauricio Mora, Administrador de Contrato
El resultado final: una bomba lista para su próximo ciclo
La conclusión de esta historia es simple y potente:
La GEHO 092 quedó en condición segura, estable y completamente trazada. Dampeners calibrados, sistemas eléctricos sin desviaciones y respaldo técnico en cada protocolo confirman una intervención alineada con los más altos estándares.
“Lo más valioso es que hoy entregamos un equipo que vuelve a operación con certezas, no con suposiciones. Eso es lo que Minera Los Pelambres merece y espera”, cierra Antonio Avendaño, Gerente de Operaciones
Este mantenimiento mayor reafirma que la excelencia operacional se construye con anticipación, disciplina técnica y trabajo bien hecho.
