Veltis desarrolló un proyecto de mejoras integrales en los procesos de mantenimiento de flotación SAG en el contrato “Mantenimiento Bancos de Flotación” en División El Teniente, orientado a resolver dos brechas críticas que impactaban directamente en la seguridad de las personas, la productividad y la continuidad operacional: la condición subestándar de los pisos de celdas y la falta de atriles de mantenimiento seguros y estandarizados para la manipulación de equipos mayores.
Una respuesta estratégica con foco en las personas
El diagnóstico inicial evidenció escenarios de alta exposición a riesgos críticos, elevados consumos de horas-hombre y baja eficiencia operativa. Frente a este contexto, Veltis definió una respuesta estratégica con dos objetivos claros: controlar los riesgos de manera efectiva y elevar el desempeño del mantenimiento, optimizando recursos y reduciendo tiempos de intervención.
“La mejora nace desde el terreno. Detectamos riesgos reales en la forma de intervenir las celdas y decidimos abordarlos con ingeniería, planificación y estándares claros”, destaca Rodrigo Osses Vofs, Administrador de Contrato
Pisos de celdas: seguridad estructural y control del riesgo
Los pisos grating soldados a la estructura obligaban a desmontajes complejos para retirar las máquinas de flotación, generando riesgos de caídas desde altura, incendios por trabajos en caliente y un uso intensivo del puente grúa.
La solución implementada incorporó estructuras soportantes diseñadas para recibir nuevas plataformas de piso y sistemas FRP abatibles, permitiendo desmontar máquinas y stand pipe solo retirando pernos de amarre, manteniendo el piso instalado durante toda la intervención.
Este rediseño eliminó la exposición a caídas de distinto nivel, mejoró la segregación mediante barreras duras y aumentó la disponibilidad del puente grúa para otras operaciones críticas.
Atriles de mantenimiento: ergonomía, estandarización y eficiencia
En paralelo, se rediseñaron los atriles de mantenimiento, incorporando superficies de trabajo estandarizadas y seguras. Esta mejora redujo la exposición a caídas, eliminó posturas forzadas y suprimió completamente el uso de andamios en los procesos intervenidos, permitiendo una ejecución más fluida, segura y predecible.
“Pasamos de soluciones transitorias a un estándar permanente. Hoy los equipos trabajan con mejor postura, menos riesgos y mayor eficiencia”, recalca Eduardo Castillo Soto, Jefe de Operaciones
Metodología y resultados concretos
La iniciativa, desarrollada junto al equipo operativo, se sustentó en una metodología basada en tres ejes complementarios: nuevos pisos, atriles rediseñados y procesos estandarizados.
El impacto fue directo y medible:
Resultados concretos
- Eliminación del 70% de las tareas de alto riesgo.
- Optimización de las horas de mantenimiento en más de un 50%.
- Reducción del 23% del tiempo total de mantenimiento, equivalente a 14 turnos menos.
- Eliminación total del uso de andamios en los procesos intervenidos.
Estos resultados se tradujeron en mayor disponibilidad operativa, mejoras en el clima laboral y un aumento en la confianza del cliente en la gestión ejecutiva y en el desempeño del área de seguridad.
